Die Auslegung der Beprobung von Schüttgut-Förderanlagen ist derart variantenreich, dass es selten nur eine Lösung für eine technische Aufgabenstellung gibt. Die korrekte Anwendung der für das Schüttgut geltenden Normen, die erfahrungsbasierte Berücksichtigung der Eigenschaften des jeweiligen Schüttguts sowie die örtlichen Gegebenheiten grenzen die Möglichkeiten allerdings ein. Jahrzehntelange Erfahrung ermöglicht – gemeinsam mit dem Knowhow und der Erfahrung des Kunden – eine maßgeschneiderte Anlage zu entwickeln, die den Eigenschaften des Schüttguts und den Anforderungen der Normen und kundenseitigen Spezifikationen gerecht wird.

Zur Qualitätskontrolle der von Lieferanten bezogenen Schüttgüter sollte eine automatische, repräsentative und normgerechte Probenahme-Anlage entwickelt werden. An die automatische, kontinuierliche Probenahme des Schüttguts sollte sich eine entsprechende Probenaufbereitung sowie eine Probensammlung anschließen. Die Kundenvorgaben sahen sowohl die Berücksichtigung internationaler Normen für die mechanische Probenahme des speziellen Schüttguts als auch technische Kundenspezifikationen vor.

Auf Kundenwunsch sollte die Probenahme in der Abwurfparabel eines Förderbandes von der Ebene 1 auf die Ebene 0 erfolgen. Die Restproben einer Liefereinheit sollten in Probensammlern in gesonderten Sammelgefäßen aufgesammelt werden. Die Sammelgefäße, die während der Beprobung einer Liefereinheit befüllt werden, sollten automatisch gewechselt und aufbewahrt werden. Die Kapazität der Probensammler sollte ferner so ausgelegt werden, dass die Beprobung einer weiteren Liefereinheit unmittelbar nach Beendigung der Beprobung der vorherigen Liefereinheit ermöglicht wird. Die Abholung der Proben erfolgt durch das Bedienpersonal des Kunden, jeweils nach Entladung einer Liefereinheit. Das bei der Probenaufbereitung anfallende Überschussmaterial sollte dem Hauptförderstrom zuführt werden.