Probenahme im Kunststoff-Recyclingprozess
Die Nachfrage nach Kunststoffrezyklaten steigt, getrieben durch gesetzliche Quoten und die Anforderungen einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft. Damit wächst zugleich der Anspruch an die Qualität des Materials: Kunststoff-Flakes aus dem Recyclingprozess unterliegen naturgemäß Schwankungen, etwa durch Fremdpolymere, Feuchtigkeit oder metallische Verunreinigungen aus dem Vorprozess. Eine kontinuierliche, automatisierte Qualitätskontrolle ist deshalb Voraussetzung dafür, dass das Rezyklat verlässlich in neue Produkte zurückfließen kann.
In diesem Fall sollten Kunststoff-Flakes direkt aus einer pneumatischen Förderleitung beprobt werden. Die Herausforderung: Das Material bewegt sich im Luftstrom durch die Rohrleitung, eine Querschnittsprobe lässt sich hier nicht wie bei einem frei fallenden Materialstrom entnehmen. Entsprechende Technik löst diese Aufgabe: Zwei Probenehmer sowie eine Ansaug- und Absaugeinheit sorgen dafür, dass die entnommene Probe über einen Verbindungstrichter direkt einem Laborgerät zur Analyse zugeführt wird. Neben der Probenahme selbst wurde zusätzlich eine erweiterte Bühne samt Kabine errichtet, um einen eigenen Arbeitsplatz für die Probenanalyse zu schaffen.
Die Automatisierungstechnik bindet das Analysegerät direkt in die Prozesssteuerung ein: Die ermittelten Analysewerte werden über eine SPS-Schnittstelle an die übergeordnete Prozesslogik übergeben und stehen dort für automatisierte Steuerungsentscheidungen zur Verfügung.
Unsere Probenehmer für Fallrohrleitungen werden spezifisch je Aufgabe ausgelegt, sind aber immer für heterogene, körnige Schüttgüter geeignet, benötigen nur geringen Platzbedarf und bleiben auch im Dauerbetrieb wartungsarm.
Ein paar Fakten zu unserem Projekt:
- Probenahme in Fallrohrleitungen mit besonderen Druckverhältnissen
- Anzahl am Projekt beteiligter Rosköpfe: 6 - vom technischen Projektmanagement über die Konstruktion bis zum Montageteam
- Über 60 Meter Rohr plus weiteres Material wurde während des Projekts verbaut
